德力助力：制造业企业实现自动化立体库转型升级
知道吗？我国轮胎产量占据全球约50%的产能，出口量也稳居全球“榜首”，是“全球第一大轮胎生产及出口国”。
在政策利好和“双碳”大背景下，乘用车保有量持续增长，为轮胎市场带来了巨大增量。据乘联会数据，2023年上半年我国乘用车零售量达952.4万辆，同比增长2.7%，汽车轮胎的替换及配套需求持续回暖。
同时，在我国各地相关政策支持下，轮胎行业将加快推动能效、环保、质量、数字化改造提升，向着高端化、数智化、绿色化、集群化道路迈进。
在政策和市场的推动下，橡胶轮胎制造企业实现各类原材料、半成品及成品的集中管理、自动输送、智能搬运，达到降本增效、绿色化发展的目标，成为主要课题。天然橡胶（NR）、合成橡胶（SBR、IR、IIR等）、化学材料（炭黑、软化剂等）、纤维材料（尼龙、聚酯纤维等）、金属材料（钢丝）和其它辅助材料是制造轮胎的主要原材料。
以核心原材料橡胶来说，橡胶制品在存储过程中易受挤压、氧气、光照、热源、潮湿、油品或化学溶剂的影响，导致橡胶产生裂纹、破损，失去弹性，影响使用寿命，可传统轮胎制造企业仓库管理手段滞后、作业模式粗放，物料常以地面堆积形式存放，不具备分区管理、分类存储、分垛储存的要求，更无法对库内温湿度进行监控，无法保障原材料品质安全。
此外，传统仓库机械化程度低，橡胶轮胎生产过程时，会因高温作业释放刺鼻气味，易对人体健康产生影响，且依靠人工搬运轮胎成品，易导致劳动强度大、作业效率低等问题。因此，橡胶轮胎制造企业常面临招工难、用工成本高的情况。而引进一套科学的、系统的智慧仓储物流系统整体解决方案，能够合理解决以上难点。
1.密集存储，科学分区
通过引进德力自动化立体仓库，业主项目可一改传统地面堆垛方式，通过采用德力自动化立体仓库系统，纵向存放物料，货位集中管理，满足多种类、多规格原材料和橡胶轮胎成品的存储，提高空间利用率，节约运营成本。
2、人/物分流，规范作业
德力规划团队可为业主提供最佳动线布局，避免迂回逆向作业，做到人、物分流，原材料由专用物流通道输送至生产车间，成品又经由物流通道存储至对应立体库区，规范人、物进出管理，避免交叉作业带来的安全风险。
3、智能作业，效率提高
德力自主研发生产的穿梭机器人、堆垛机、提升机、输送线等智能设备，具备智能化、自动化、信息化、无人化作业优势，可实现不同区域设备的协调联动，满足多种类、多规格物料的出入库作业需求，还可实现随时随地盘库作业，节约人工成本，提高作业效率。
德力将依托自主研发生产的先进的智慧软件系统和智能装备，助力更多橡胶轮胎制造企业实现数智化转型升级，赋能橡胶轮胎行业供应链周转效率综合提升。
