自动化立体仓库的作业流程是什么？

自动化立体仓库是现代物流系统的重要组成部分，其核心作业流程主要包括入库、出库和拣选三大步骤，以下是详细的作业流程介绍：
一、入库流程
入库准备与货物接收
仓库管理系统（WMS）接收来自上游系统的入库指令，包括货物种类、数量、预计到达时间等信息。
仓库管理人员根据入库指令提前规划好货位，确保有足够的空间接收新货物。
货物到达仓库后，通过条形码、RFID标签或二维码等自动识别技术，快速完成货物的身份确认与数量核对。
自动化入库作业
货物被放置在输送带上，经过称重、扫描等必要环节后，被送往指定的巷道口。
堆垛机或穿梭车根据WMS的指令，精准地移动到指定货位上方。
通过升降、平移等动作，堆垛机或穿梭车将货物安全、准确地放置到货架上。
WMS会自动更新库存信息，包括货物位置、数量、状态等。

二、拣选作业流程
订单处理
当客户下达订单后，WMS会根据订单信息自动规划拣选路径，并生成拣选任务。
自动化拣选
堆垛机根据WMS的指令，将所需货物从货架上取出，并放置到指定的出库平台上。
自动导引车将货物从出库平台运送至分拣台。
在分拣台上，由工作人员或自动分拣设备按照出库单进行分拣。
货物入库或出库
分拣完成后，自动导引车将货物送回巷道入口或直接出库。
如果需要入库，堆垛机会将货物重新放置到货架上。
三、出库流程
出库指令接收
WMS接收由ERP推送过来的生产线或客户的货物需求信息。
出库任务规划
WMS自动进行库存查询，按照先进先出、均匀出库、就近原则等策略生成拣货任务。
根据当前的出库作业和堆垛机的状态，WMS安排堆垛机的作业顺序，并将安排好的作业指令发送到对应的堆垛机。
货物出库
堆垛机将货物从货架上取出，并放置到出库平台上。
货物在出库口经过再次扫描与确认后，被装上运输车辆，送往目的地。
WMS根据控制系统回传的信息更新库存数据库中的货物信息和货位占用情况。
综上所述，自动化立体仓库的作业流程高度自动化和智能化，能够大大提高仓库的存储效率和作业效率。同时，通过实时监控与数据分析，WMS能够优化库存布局、预测库存需求，并为采购与销售提供决策支持。