食用油龙头与德力强强联手，30万吨自动化立体仓库实现智能仓储

项目简介
客户企业是一家以粮油、饲料加工为主的大型综合性企业，具备年处理油料30万吨、年生产饲料24万吨的加工能力，核心产品涵盖食用植物油、饼粕系列，以及专为畜禽、水产、猪只设计的系列饲料产品。随着产能持续扩张，企业仓库所承载的货物种类日益繁多，物料配货流程亦趋于复杂化。为积极响应差异化市场竞争策略，推动产线优化，全面提升运营效率和加强食品安全监管，客户企业选择与德力智仓携手，共同启动老旧仓库的革新改造，旨在通过增强产能与智慧仓储物流的双重升级，加速企业的数字化转型步伐，以科技力量守护食品安全。

客户需求
对既有平库深度改造，满足物料的密集存储需求，实现仓储空间最大化利用。
构建生产入库与产品出库的全链条智能化作业体系，大幅降低人工劳动强度，提升作业效率与精准度。
引入先进的智慧仓储管理系统，让食品信息可追溯，监管无死角，并根除账、卡、物不一致的库存管理顽疾。
解决方案
针对以上需求，德力技术规划团队进行了深入调研分析，根据货物类别、物流动线、进出库频率、消防要求以及建筑布局等关键要素，为客户量身定制了“智能四向穿梭立体库”解决方案，核心软硬件包括“托盘四向穿梭机器人+RGV轨道穿梭机器人+换层提升机+仓储管理系统+输送系统+仓储货架”等。通过这一定制化解决方案的实施，将助力客户实现仓储体系的全面升级，推动其向信息化、自动化、数字化的现代粮油企业转型迈进。
项目亮点
01产线与仓储无缝链接项目通过空中连廊设计，将包装油生产线与智慧仓储系统紧密连接在一起。同时，利用RGV轨道穿梭机器人在库内两个分区间进行物料的往返接驳，实现了物料在生产线与仓库之间的快速流转。这一创新性的设计不仅提高了物流效率，还降低了人工作业强度。02穿梭机器人高效协同为了应对大规模、高频次的出入库需求，部署了12台托盘四向穿梭机器人协同作业，不仅大幅提升了仓储物流的自动化水平，还显著提高了作业效率与精准度，确保了高流量作业下的顺畅运行。
项目成效
01高效存储，安全无忧
在现有建筑面积下，该项目采用4层架构设计，设置了消防隔离分区，实现了仓库分区一体化作业。满足超3800个有效储位，能够轻松应对约18万件多品种、多规格、多批次物料的密集存储，空间利用率高达90%以上，充分满足了客户产能扩张及产品发展的迫切需求。此外，该项目库内配备了水幕消防喷淋系统，全方位保障物料存储安全无忧。
02智能作业，效率倍增
该项目采用托盘四向穿梭机器人与RGV轨道穿梭机器人协同作业模式。RGV轨道穿梭机器人在库内两个分区间，进行物料的往返接驳，12台托盘四向穿梭机器人在WCS指挥调度下自动调整作业计划，优化资源配置，依托换层提升机的精准对接，完成跨层、跨巷道、跨区的灵活存取作业，实现包装油的24小时连续智能存取，使入库速度提升至每小时55托，发货速度高达每小时100余托，作业效率较改造前提高了50%，大幅降低了人工劳动强度和人机交叉作业的安全隐患，显著提升了仓储周转效率。
03一键盘库，精益管理
WMS系统可实现每件物料的来源、生产批次等信息全流程可追踪溯源，为食品安全监管提供坚实的技术支持。此外，WMS还可支持出入库信息的实时共享，满足随时一键盘库，优化了人工繁琐的登记操作，有效避免了账、卡、物不一致的问题，操作准确率高达99.99%。仓储管理系统的应用，让企业能够更加科学地制定生产计划、优化库存结构、提升运营效率，助力客户以卓越的食品安全保障在市场竞争中脱颖而出。
总结
该老旧仓库向智慧仓储物流系统的革新改造，为客户企业的数智化转型提供了坚实支撑，不仅提高了仓储空间利用率和物料流转效率，更为企业节省了宝贵的人力资源，有效应对了产能扩张及产品发展的迫切需求，使企业在激烈的市场竞争中占据了有利地位。