全球金属粉末龙头企业，携手德力智仓打造自动化立体仓库标杆！
一、项目背景
客户作为全球领先的金属粉末生产企业，深耕于金属粉末材料领域，以其卓越的产品阵容和广泛的应用技术享誉全球。公司主营产品涵盖铁基粉末、铝基粉末等多元化系列。凭借多条全自动3D打印雾化生产系统，公司年供增材制造用粉量高达3500吨，产品远销至全球40余个国家，市场占有率持续攀升。
随着业务规模的不断扩大，客户亟需对仓库改造升级，原仓库采用平面存储方式，存放金属粉末（包括铁粉、铝粉等）成品、半成品及研发新品等各类产品，仓储管理模式相对落后。为实现全流程的数字化智能管理，客户选择携手德力智仓，共同打造一套高效、智能的仓储物流系统。
二、客户需求
1. 最大化仓库空间利用率，有效降低空间损耗。
2. 实现库内物流自动化、智能化，减少人工操作干预。
3. 提升库存信息的实时性与精益化管理水平，提升企业形象。
三、智慧仓储物流解决方案
德力技术规划团队深入剖析客户实际需求，经过实地反复踏勘，为其量身定制了“托盘四向穿梭立体库”解决方案。该方案核心软硬件包括：“托盘四向穿梭机器人+换层提升机+高精度立体货架+仓储管理系统及其它辅配件”，共实现约2180个有效货位。
该项目通过与客户ERP系统的无缝对接，能够实时下发出库计划单。同时，结合仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS）的协同作业，完成了物料的自动化出入库，满足了客户对仓储管理高效、精准的需求。
四、项目亮点
防爆安全设计：
① 双重密封：该项目对所有金属粉末成品、原材料的包装都进行了双重密封处理，确保无外部污染物侵入，以及在存储和运输过程中无泄漏。
② 防爆电控柜：电控柜作为仓储的“神经中枢”，其安全性至关重要。该项目特别采用了防爆设计，确保其在高风险环境中的稳定运行。
③ 线路保护：立体库中所有线路都使用了金属管包装防护，不仅增加了线路的耐用性，还有效防止了线路因外界因素（如老鼠啃咬、意外碰撞等）而损坏的情况，提升了仓库整体安全性。
智能化与自动化融合：
① 高效周转作业：该项目采用德力托盘四向穿梭机器人为核心作业设备，通过WCS系统的指挥调度，穿梭机器人能够按照预设的路线和指令，快速、准确地完成货物的存取任务，配合换层提升机实现换层输送，实现库内周转的全自动化操作，大大提高了作业效率。
② 库存精益管理：WMS仓库管理系统能够自动识别货物信息，智能分配存储位置，优化库存结构，确保仓库的高效运行，为企业的决策提供更加可靠的数据支持。
五、项目成效
① 改造前，仓库采用平面存储方式，空间利用率低，出入库依赖人工拣选，效率低下。改造后，仓库空间利用率提升4倍，实现显著优化。
② 仓库引入托盘四向穿梭机器人，出入库效率满足客户30托/小时的出库需求，实现作业自动化与高效化，有效减少人工干预。
③ 仓库管理实现智能化升级，仅需2人负责系统操作与维护，人力需求大幅降低，员工作业强度明显减轻。
④ 此次合作不仅助力客户重塑金属粉末行业仓储新标杆，更提升了客户企业整体形象，为客户市场规模的持续拓展注入强劲动力。
