德力智仓携头部酒企建自动化立体仓库：加速食品饮料行业数智化转型！

项目背景
河南省汝阳杜康酿酒有限公司（以下简称汝阳杜康）是我国著名的现代化国家大型一档酿酒企业，总占地面积156万平方米，年生产固态白酒8万吨，食用酒精3万吨，为国家重点出口创汇企业。近年来企业持续快速发展，产品出口俄罗斯、欧美、东南亚等多个国家和地区。
随着销售额连年大幅上升，汝阳杜康的物流作业量也随之增加，传统仓库作业方式已无法满足其业务发展需求，为驱动未来高质量发展，汝阳杜康选择与智慧仓储物流系统及装备集成商的德力智仓合作，引入一套以自动化立体仓库为核心的智慧仓储物流系统，提高货品流通效率，使成品发货和存储管理达到数字化、智能化。

项目关键点
1、在原有空间内实现几何倍数的空间利用率；
2、对货品储存、输送等环节实现数字化、智能化、精益化管理；
3、出入库效率≥ 50000箱/天，提高订单处理能力，减少出错率，降低物料周转成本。

自动化立体仓库解决方案
德力智仓根据汝阳杜康的实际生产及存储情况，精准分析客户需求，根据汝阳杜康的项目建筑布局，针对其应用场景提供了“堆垛机+穿梭机器人”的定制化智能密集存储方案，方案由德力智仓自主研发的WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统、ECS电控系统、穿梭式货架、4台单深位堆垛机、8台托盘两向穿梭机器人、1台码垛机械手、1台拆码盘机、1套RGV、输送系统及配套辅件等构成。
智能化立体库建筑面积为84m×81.1m×12m，共设4个巷道、4层设计，货位尺寸为W1400×L1050×H2189mm，满足W1250×L1050×H1910mm的货物存储，物料单元载重超1000kg（含托盘重量），库内共计11044个有效货位，库存容量≥50万件，出入库总计超50000箱/天，且库内满足物料-10—40℃的存储环境。
系统功能分区设有立体库、出库输送线区、装卸发货区、产线包装区、卸货暂存区、自动码垛入库区等，通过软硬件有机结合和科学调度，实现成品物料的自动化码垛、自动输送、智能化存储、精确化调度，满足物料出入库的高周转率以及高密度、高效率、低成本的存储需求。

自动化立体仓库出入库流程
立体库收货入库
ERP系统反馈实际生产情况，WMS系统生成入库任务，成品完成包装后经信息录入，外形检测后自动输送至指定位置，由机械手完成自动码垛后，输送至立体仓库入库口，由堆垛机、穿梭机器人协调配合搬运至指定货位，并反馈信息至WMS仓储管理系统，完成入库作业。
立体库分拣出库
WMS系统接收上游系统发送的发货单据信息，生成出库指令，由WCS调度监控系统统一调度堆垛机、穿梭机器人执行出库任务，物料经输送系统转运至叉车取货站台，后经人工叉车转运至装车月台，完成出库作业。遇发货高峰期时，可提前预判，将部分订单货物出库至备货暂存区。

创新策略
一是充分考虑项目增量及延展性，随着产线增加、产量增大，可灵活增加码垛工位。
二是充分提高物料运输效率、降本增效，针对库前输送系统设计以终为始的闭环运输方式。
三是充分发挥智能设备效能，对放货工位及穿梭机器人运行轨道的关键结构处定制化设计，保证设备作业的稳定性、精确度。
四是充分保障自动化立体仓库的稳定、高效运行，每个巷道配置多台物流设备，以实现相互备供功能。

自动化立体仓库项目成果
河南省汝阳杜康酿酒有限公司改造前6500平方米的空间只能存放15-20万件货物，通过智能化、数字化技术运用，实现存储货物55万余件，同时通过对物料储存、流通等环节的精益化管理，做到了准确定位、快速分拣，提高了高峰期订单处理效率，减少了物料周转成本。主要成果如下：
一、人工劳动成本节省了50%；
二、出入库效率提高了3倍；
三、仓库储存量提升了3倍；
四、操作准确率高达99.99%。

五、汝阳杜康引进德力自主研发的智慧仓储物流系统，加速了企业数智化转型发展步伐，企业实现数字化、智能化、精益化管理，使得价值效益增大，一方面体现在生产运营优化，企业效率提升、成本降低；另一方面体现在产品和服务的价值链延长，布局开辟业务增量空间，提升产品市场竞争力。
在本次项目中，德力智仓聚焦客户需求并精准应对，展现了智慧仓储物流系统及自主研发的智能设备软硬件一体化，在白酒智能仓储管理领域的高度适应性，并获得客户的认可。未来，在“十四五”高质量发展的新征程中，德力智仓将持之以恒的走自主研发、科技创新之路，致力于为更多行业客户提供更全面的场景定制化解决方案，助力企业数智化转型